Este retrofit consistió en reemplazar una placa eléctrica existente por una nueva, de acuerdo con los componentes descritos a continuación, así como reemplazar el motor principal asincrónico de accionamiento de la máquina por 3 motores brushless y un motor asincrónico, todo ello controlado por un autómata Rockwell.
▪ Motor brushless + reductor 1 de sellado transversal con mordazas ▪ Motor brushless + reductor 2 de cadena con taquetes ▪ Motor brushless + reductor 3 de ruedas de tracción y sellado longitudinal ▪ Motor asincrónico + reductor de cinta transportadora de salida ▪ Suministro e instalación de un armario para la IHM ▪ Interfaz táctil de 10"
Opciones relacionadas con el retrofit:
▪ Función de no producto, no película según las cadencias ▪ Almacenamiento de diferentes recetas ▪ Recopilación de estadísticas de producción ▪ Ajuste de todos los parámetros de la máquina a través de la IHM (incluida la regulación de la temperatura)
Lista de componentes según (CDC Tipo Flowpack multipack AB):
▪ Motor brushless Rockwell Tipo VPL ▪ Motor asincrónico SEW ▪ Reductor STAUBER ▪ Autómata Rockwell L320ERMS2 ▪ Switch de red Ethernet Rockwell STRATIX 5700 (BMS20CGP) ▪ Interfaz Allen-Bradley PANEL VIEW +7 de 10'' ▪ Variadores de motor brushless Rockwell KINETIX 5500 (H015-ERS2) ▪ Variadores de motor asincrónico POWERFLEX 527 de 0.75 kW (D2P3N114) ▪ Regulador de temperatura independiente OMRON (EC5CC) ▪ Seguridad a través del autómata Rockwell L320ERMS2
Todo el equipo cumplirá con las normas CE.
Paro de la máquina durante una semana (5 días de intervención mecánica y eléctrica y ajuste, seguido de un inicio gradual hasta la puesta en producción final para la validación de un formato).