Nous garantissons un niveau maximum de sécurité et de qualité en associant à nos solutions de ligne, les solutions de partenaires experts dans la mesure et le contrôle.
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RAYON X
Les rayons X ont la capacité de détecter non seulement les métaux, mais également d'autres contaminants, tels que la pierre et le plastique HD. Contrairement aux détecteurs de métaux, les rayons X ne sont que peu affectés par des facteurs tels que la présence d'un film métallisé , la température du produit ou taux d’humidité. Ils permettent ainsi une détection plus précise et fiable des impuretés dans les aliments ou les produits industriels.
POIDS
Le Dynamic Checkweigher est un système intégré dans les lignes de production. - Il permet d’être conforme à la réglementions en vigueur des préemballées qui assure la protection des consommateurs Tout paquet hors tolérance est automatiquement éjecté de la ligne de production. Ce système de contrôle dynamique assure ainsi une qualité constante et uniforme des produits, tout en minimisant les pertes et les gaspillages.
DETECTEUR DE METAUX
La détection des métaux est une méthode d'inspection courante pour détecter les corps étrangers dans les produits alimentaires et industriels. En utilisant les caractéristiques des champs magnétiques, un détecteur de métaux peut identifier des métaux tels que le fer, l'acier inoxydable et l'aluminium. La technologie à double fréquence brevetée d'Anritsu permet une détection optimisée des métaux ferreux et non ferreux simultanément. Grâce à un processus d'auto-apprentissage amélioré, le système analyse plus de 10 000 combinaisons de fréquences et d'algorithmes pour offrir la meilleure sensibilité de détection possible. Cette technologie de pointe garantit une détection précise et fiable des impuretés métalliques dans les produits.
SOUDURE
Le contrôle continu de la soudure est crucial dans la production de sachets thermo-scellés de produits liquides ou secs. Pour répondre à cette exigence, la société Shikoku a développé un appareil innovant basé sur la technologie infrarouge. Cette technologie permet de détecter les différences de température, point par point (jusqu'à 100 000 points de mesure), dans la zone de soudure au moment du scellage. Ainsi, en détectant en temps réel les défauts éventuels tels que la présence de produit dans la zone de soudure, des plis ou encore des fronces, le dispositif assure un contrôle continu de la qualité des sachets. Cette capacité de détection en continu améliore considérablement la fiabilité du processus de production en éliminant les sachets défectueux dès leur fabrication.
CAMÉRA
Le contrôle par caméra des produits industriels est une méthode largement utilisée pour garantir la qualité des produits en sortie de chaîne de production. Nous fournissons des systèmes de vision industrielle capables d'inspecter les produits à grande vitesse et avec une précision élevée, permettant ainsi de détecter les défauts de surface, de forme ou de couleur. Ces systèmes de contrôle par caméra sont équipés de caméras haute résolution, de logiciels de traitement d'image et de techniques d'éclairage spéciales pour détecter les caractéristiques spécifiques des produits à inspecter. Par exemple, les caméras peuvent détecter les éraflures, les fissures, les bosses, les défauts d'impression ou les variations de couleur.
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Résultats
Robotique
Au processus de pesée et de remplissage
- Peseuse associative spécifique : pesez les ingrédients humides et collants en vrac.
- Inspection aux rayons X : détection de corps étrangers dans le produit en vrac.
- Contrôle par camera de la conformité des produits.
Après conditionnement primaire
- Trieuse pondérale : peser des emballages individuels
- Détecteur de métaux : détecte les contaminants métalliques
- Inspection des soudures : détection par infrarouge.
- Inspection aux rayons X : détection de corps étrangers ou pièces manquantes.
Après conditionnement secondaire
- Trieuse pondérale pour contrôle de quantité.
- Système d'inspection par rayons X pour la détection de corps étranger.
- Contrôle par camera.
R&D
Cœur de l'innovation chez BFR Systems.
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